近年來，高頻感應加熱設備已經成為我國熱處理行業關注的熱點，它關系到我國裝備制造業能否持續發展的大問題。在眾多熱處理工藝中，感應熱處理從誕生到現在雖然不足百年，但因其能耗低、污染少，被稱為“綠色熱處理"。
感應熱處理在低能耗和少污染兩方面都遠優于另一種表面層強化工藝——傳統的滲碳。真空低壓滲碳工藝的出現，雖然比可控氛滲碳縮短了工藝周期，省去了后清洗工序，減少了污染物的排放，但它的能耗居高不下依然是個不爭的事實。因此，在表面層強化工藝領域，高頻感應加熱設備的熱處理替代滲碳熱處理的研究一直沒有停止過，除了以上的能源和環境因素外，推動感應熱處理替代滲碳熱處理研究的另一個重要因素。
從國內外機械制造業的感應熱處理應用技術及發展趨勢看，感應熱處理越來越多地應用于目前由滲碳和其他化學處理主導地位的熱處理領域。除了已經提及的齒輪高頻感應加熱電源淬火，過去采用長時間滲碳方法以保證工件的內孔表面獲得24mm的硬化層，為避免內孔以外的表面硬化必須進行防滲處理，滲碳淬火后為糾正熱處理變形，還需深度磨削。而感應淬火，可以使用便宜的鋼材，可以選擇性地對內孔進行硬化處理，不但大大降低熱處理時間和能耗，還減小工件的畸變，從而不必進行昂貴而費力的深磨削。
